转炉二次除尘器除尘的污染源及特点：

转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢时均产生大量烟气，转炉在吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出。转炉兑铁水时，炉前几乎有一半的面积存在不同程度的铁水产生的辐射热，散发的烟尘及其他气体。污染源温度高，热辐射强度达4-15cal/cm2。车间温度高达40-500℃，作业条件恶劣。

转炉兑铁水时烟尘大，且转炉生产具有周期性，每座转炉每天出钢三四十次，转炉如不设转炉除尘设备除尘措施，不仅污染了环境，对人身体健康造成危害，而且不利于设备仪表的正常运行。

转炉二次除尘器除尘系统技术特点说明：

1、除尘系统总风量可按冶炼工况不同选其较大值，每个吸尘口的管路附近设有气动或电动蝶阀，根据冶炼工况不同用阀门进行切换；

2、除尘系统采用密闭、加湿输灰及卸灰，避免二次扬尘、污染周围环境；

3、出铁场除尘系统的烟气温度较高，在进除尘器前管道上安装一台混风阀，当烟气温度超过设定值时，打开混风阀向系统内混入冷空气，以除尘器布袋的   ；

4、为防止布袋板结，如脉冲气源是压缩空气，则需除水、加热处理；

5、捕集罩需内衬硅酸铝隔热层；

6、除尘系统采用PLC自动控制，各运行参数、状态能集中显示在除尘主控制室，并能操作为了便于系统管理，对除尘系统主要参数进行测量显示，并对主要设备   的故障信号显示及信号报警。

转炉二次除尘器烟尘的捕集形式：

转炉炉前设备主要为兑铁水的铁水罐及水冷炉门，且为运动性设备，工作频繁，运动覆盖空间大。目前国内转炉二次除尘系统的烟气捕集形式绝大部分为炉前门形排烟罩，转炉操作层以上部分的转炉四周全部封闭起来，为了捕集出钢时产生的烟气，操作平台下设挡烟板，使烟气上升进入封闭室，并在炉后设排烟罩。转炉炉前门形排烟罩仅能捕集转炉在兑铁水、加废钢时烟气；炉后排烟罩能捕集倾动出钢时烟气；但均无法捕集转炉在冶炼时从罩裙与炉口之间逸出的烟尘，因此需在转炉炉顶部接受罩，充分捕集转炉在冶炼时产生的烟尘。

针对这些问题，公司在为该钢铁厂设计转炉二次除尘器时采取以下措施：

(1)转炉二次除尘器采用长袋低压脉冲除尘器。

(2)将转炉加料除尘系统的风量直接加入转炉二次烟气布袋除尘系统，达到冷却效果，使布袋除尘器入口的烟气温度低于120℃。

(3)为节能降耗，风机设计采用变频电机，根据冶炼工况的变化对风机转速进行调节。

使设备阻力变得   低，转炉二次烟气除尘应用了适合转炉二次烟气治理的长袋低压大型脉冲袋式除尘器，其主要特点是：

1）、转炉低压脉冲除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术、工作。

2）、转炉布袋除尘器的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3）、转炉低压脉冲除尘器袋袋结构按不同工况有多种结构形式（八角形、圆形等）。   换滤袋简单。

4）、转炉布袋除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修   换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。

5）、转炉布袋除尘器电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线网、脉冲阀、卸灰间等实现系统控制。

6）、清灰。清灰时滤袋壁的加速度为重力加速度g的60~200倍(反吹风袋式除尘器只能达到3~5g[3])，所以设备阻力低。即使对于各种炉窑(如炼钢电弧炉)烟尘，仍能保持正常的设备阻力(低于1600Pa)。

7）、喷吹压力低，达到上述清灰强度所需的压力为0·15~0·2MPa。这是由于采用了压力损失小而启闭的直通式脉冲阀以及的喷吹管，可在   短的时间内向滤袋内输送充分的清灰气流，因而能以低压力和相同的压气耗量获得   的清灰效果。由于喷吹压力低，可采用管网压力，不需专设空压机。

8）、除尘器控制可采用的程控器，具有压差、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现系统控制，现场无需设操作人员，实现了除尘系统无人职守。

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