转炉干法除尘工艺通过对除尘系统的改造，减少了系统用水量，降低系统阻力，达到烟气含尘量排放标准，且减少改造成本，缩短改造时间。该工艺在未来很长一段时间内都会具有广阔的应用前景。但其对转炉系统的控制和操作要求比较高，在钢铁企业的长期运行过程中出现了各种问题，主要集中在   和工艺方面。

   方面存在的问题及解决措施

爆炸问题。转炉烟气是多种气体的混合气体。其中含有大量CO、N2、CO2还有少量的O2、H2。当CO、O2和H2的浓度达到爆炸   时，遇到电火花或其他明火就会发生爆炸。CO是煤气回收的主要气体，降低CO浓度将失去煤气回收的意义，为了避免爆炸，要尽量降低O2和H2的含量。可采取的措施有：避免干法除尘系统的负压段产生泄露，防止空气进入干法除尘系统中;在系统中充入惰性气体，避免CO、O2和H2的浓度达到爆炸   ;控制煤气回收进出口风机压力，煤气不倒流;减少设备因摩擦产生明火，设备远离火源、易燃可燃物。

蒸发冷却器喷嘴堵塞与内壁积灰。蒸发冷却器是干法除尘系统中采用的对转炉炼钢烟气粉尘进行除尘(粗除尘)的设备。可以通过控制喷枪的水流量和蒸汽量来实现粗除尘、烟气降温和粉尘比电阻调节。蒸发冷却器常见问题有喷嘴堵塞与内壁积灰。

喷淋水多为煤气冷却器回水，内部含有   量的杂质，随着使用时间的增加，水中的杂质易在喷嘴内部积累，积累到   的程度会出现雾化喷嘴的堵塞现象，导致蒸发器冷却内部的喷淋效果不佳，喷淋效果对整个除尘系统和除尘效率都具有关键作用。如雾化喷嘴喷淋的水流量过大，则烟气含水量高，容易造成蒸发冷却器内壁积灰，减小烟气的流通面积，增加了烟气流动阻力，降低了除尘系统的除尘效率。通过合理布置喷枪，雾化介质(氮气或蒸汽)的压力，并且经常检查和清理喷枪，能够避免喷嘴堵塞与蒸发冷却器积灰的现象。

输灰系统故障。输灰系统主要包括刮板输灰机、刮灰机、卸灰阀和斗式提升机等。若蒸发冷却器喷淋冷却效果不好，易使蒸发冷却器底部的粗灰过湿，出现粉尘结块卸灰困难、输灰装置过载、输灰通道堵死、链条断链等情况，将增大输灰系统的负荷。若要输灰系统正常远行，则需要控制好喷枪的水流量和蒸汽量从而达到良好的喷淋冷却效果，蒸发冷却器除去粗粉尘为干灰状态。此外，粗除尘粉尘温度在300℃~400℃，属于高温粉尘，输灰设备除需要采用的材料外，还需要定期调节检查刮板输灰机链条的松紧度。

转炉三次除尘器特点

1：转炉三次除尘器运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗降低，并且由于清灰   ，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此系统主电机功率可降低 20% 左右；

2：转炉三次除尘器工作能力大，并且该设备自身配备脉冲清灰的系统，对于较大的风量工作起来丝毫不费力，性能，采用了脉冲控制仪，电路简单，从头次到   次的工作可调宽。

3：转炉布袋除尘器的滤袋一般可以达到达到 6 -8 米 ，比传统的除尘器滤袋长约的3-4 倍，因此占地面小，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低。

4：转炉布袋除尘器检查和   换滤袋方便。反吹风袋式除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境恶劣。长袋低压脉冲袋式除尘器滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作简便，了繁重的劳动，也了换袋的操作环境；

5：转炉布袋除尘器就像一个环卫工人，能很好的过滤负荷大。由于有清灰的，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会超限。在同一场合使用，低压脉冲袋式除尘器的过滤风速通常高于反吹风袋式除尘器的过滤风速，因此同等过滤面积，低压脉冲袋式除尘器有   大的处理风量；

转炉三次除尘器的工作原理是让含尘气体进入除尘器箱体进行过滤后将清洁气体排除，它是重污染企业的   设备，是保护环境的有力工具。我公司生产布袋式、静电式、旋风式、湿式四大类五十个品种系列除尘器，年产量上百台，销往   各地，广泛应用于石灰、钢铁、水泥、陶瓷、建材、化工、玻璃等行业。

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