除尘布袋的选择及除尘滤袋预涂层技术

各种除尘布袋(滤袋)在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面。因此，正确选择除尘布袋(滤袋)将成为布袋除尘器充分发挥其效能的重要环节。应根据以下的原则来选择。

根据粉尘性质选择除尘布袋(滤袋)

   先根据过滤气体和粉尘性质的分析测定结果，并参照各种除尘布袋(滤袋)的性能选择，另外，除尘器的设计要符合所使用之除尘布袋(滤袋)纤维的性能。而且为   、   充分地发挥除尘布袋(滤袋)的性能，   考虑设计气体冷却装置、预除尘装置等辅助设备。

除尘布袋(滤袋)寿命短、易破损等缺点的产生，从使用后的除尘布袋(滤袋)进行分析结果看，大多数情况是在除尘布袋(滤袋)性能的工况条件下进行使用所造成的，特别是由于高温的影响造成除尘布袋(滤袋)寿命短的实例很多。由于管理上的偏差，气体温度往往会长时间在除尘布袋(滤袋)耐热温度的状态下频繁变动，所以应选择用耐热性比较高的除尘布袋(滤袋)为宜。

气体和粉尘为酸性和中性时，尽量使用对大部分无机酸和酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯为原料的除尘布袋(滤袋)。但是   注意当烟气温度超过80℃的条件下，聚丙烯的强度会恶化。聚酯除尘布袋(滤袋)在过滤碱性气体时，由于温度和湿度等条件的影响，会遇水分解，造成除尘布袋(滤袋)强度显著下降。因此，在此情况下，   改用尼龙除尘布袋(滤袋)。有一此除尘滤袋（聚四氟乙烯等）因价格等方面的关系，其适用范围要受到   的限制，故选择时要特别慎重。除尘布袋(滤袋)在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有   无缺的性能.

在新的除尘布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：

a.要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

b.滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

c.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

d.风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

e.清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。

通常粉料"预涂层处理"粉料常用干的石灰粉、生料粉或硅藻土等。

滤袋预涂层技术在脉冲袋式除尘器有广泛应用。预涂层技术分为两类，一类是在除尘器试运转时进行一次性喷涂，建立一次粉尘层用来防止细尘渗入滤布造成滤袋堵塞，阻力偏高。另一类是在除尘器正常运行中不断进行喷涂，建立吸附层，用来净化气体。

"预涂层"加入量按袋式除尘器的过滤面积，至少投入200g/平方，应使除尘器压差（滤袋内外压差）增加到120-250Pa为宜。

"预涂层"时粉尘积聚黏结在滤布表面形成一次粉尘层，对于高黏性粉尘，采用预附层技术处理，可使除尘器压力损失下降，效率提高。

启动主风机使除尘系统达到设计风量同时关闭压缩空气清灰系统。在除尘器前的风口喂入粉料，如喂入Ca（OH）,120-250/立方滤袋，使喂入粉料均匀地分布在滤袋表面。